WIERTŁO PRZEDŁUŻANE SZLIFOWANE HSS-G DIN 340 FI. 6,8 MM DO METALU
123,40 zł / opak.
100,33 zł / opak.
WIERTŁO PRZEDŁUŻANE SZLIFOWANE HSS-G DIN 340 Ø6,8 MM DO METALU
Przedłużane wiertło kręte Ø6,8 mm ze szlifowanej stali szybkotnącej HSS-G, wykonane zgodnie z DIN 340. Prawoskrętna geometria typu N, kąt wierzchołkowy 135° i chwyt walcowy wspierają stabilne wiercenie w metalu. Uniwersalny wymiar do warsztatu, montażu oraz wiercenia przez dłuższe elementy.
Najważniejsze korzyści
Większy zasięg niż przy wiertle krótkim
Długość części roboczej wynosi 97 mm. Wiertło sprawdzi się podczas obróbki profili, płaskowników, konstrukcji i elementów montażowych, jeśli detal jest stabilnie zamocowany, a narzędzie prowadzone bez obciążeń bocznych.
Zakres obrabianych materiałów
Kontrola głębokiego wiercenia
| Etap | Na co zwrócić uwagę | Zalecane działanie |
|---|---|---|
| Rozpoczęcie | położenie i osiowość otworu | zapunktuj środek i rozpocznij płynnie |
| Wiercenie | temperatura i odprowadzanie wiórów | stosuj chłodzenie i pracuj etapami |
| Oczyszczanie | zapełnienie rowków wiórowych | regularnie wycofuj wiertło z otworu |
| Kontrola | bicie uchwytu i prowadzenie | sprawdź mocowanie i oś narzędzia |
Długość całkowita: 148 mm. Długość części roboczej: 97 mm. Zalecana głębokość skrawania wynosi do około 6 × d; przy głębszych otworach szczególnie ważne są chłodzenie i skuteczne usuwanie wiórów.
Prowadź długie wiertło dokładnie w osi
Przy głębszym otworze pracuj etapami i wycofuj wiertło, aby nie blokować rowków wiórowych. Nadmierny docisk może przeciążyć wiertło; parametry zawsze dopasuj do materiału, maszyny i głębokości otworu.
Do pracy przydadzą się
Dokumentacja techniczna
Karta techniczna wiertła HSS-G DIN 340 Ø6,8 mm: wymiary, rysunek i wskazówki pracy.
POBIERZ KARTĘ TECHNICZNĄ →Najczęściej zadawane pytania
Przy tej średnicy otwór pilotujący zwykle nie jest konieczny, ale może pomóc na powierzchni zaokrąglonej lub pochyłej.
Wierć etapami i regularnie wycofuj obracające się narzędzie. Nie dopuszczaj do całkowitego zapełnienia rowków wiórowych.
Obroty dobiera się do materiału, średnicy i warunków chłodzenia. Wraz ze wzrostem średnicy należy je obniżać, obserwując jakość wióra i temperaturę ostrza.
Geometria 135° sprzyja stabilnemu wejściu ostrza, ale na gładkiej, twardej lub pochyłej powierzchni nadal warto precyzyjnie zapunktować środek.
Sygnałem jest gwałtowny wzrost obciążenia, drgania, zakleszczanie, nieregularny wiór lub pogorszenie powierzchni otworu. Wtedy zmniejsz nacisk i sprawdź odprowadzanie wiórów.
Gdy rośnie wymagany nacisk, pogarsza się jakość otworu, wióry stają się nieregularne albo ostrze wyraźnie się nagrzewa mimo prawidłowych parametrów i chłodzenia.