WIERTŁO PRZEDŁUŻANE SZLIFOWANE HSS-G DIN 340 FI. 10,2 MM DO METALU
302,20 zł / opak.
245,69 zł / opak.
WIERTŁO PRZEDŁUŻANE SZLIFOWANE HSS-G DIN 340 Ø10,2 MM DO METALU
Przedłużane wiertło kręte Ø10,2 mm ze szlifowanej stali szybkotnącej HSS-G, wykonane zgodnie z DIN 340. Prawoskrętna geometria typu N, kąt wierzchołkowy 135° i chwyt walcowy wspierają stabilne wiercenie w metalu. Do głębszych otworów montażowych, gdy standardowe wiertło jest zbyt krótkie.
Najważniejsze korzyści
Większy zasięg niż przy wiertle krótkim
Długość części roboczej wynosi 121 mm. Wiertło sprawdzi się podczas obróbki profili zamkniętych, grubych detali i głębszych połączeń warsztatowych, jeśli detal jest stabilnie zamocowany, a narzędzie prowadzone bez obciążeń bocznych.
Zakres obrabianych materiałów
Kontrola głębokiego wiercenia
| Etap | Na co zwrócić uwagę | Zalecane działanie |
|---|---|---|
| Rozpoczęcie | położenie i osiowość otworu | zapunktuj środek i rozpocznij płynnie |
| Wiercenie | temperatura i odprowadzanie wiórów | stosuj chłodzenie i pracuj etapami |
| Oczyszczanie | zapełnienie rowków wiórowych | regularnie wycofuj wiertło z otworu |
| Kontrola | bicie uchwytu i prowadzenie | sprawdź mocowanie i oś narzędzia |
Długość całkowita: 184 mm. Długość części roboczej: 121 mm. Zalecana głębokość skrawania wynosi do około 6 × d; przy głębszych otworach szczególnie ważne są chłodzenie i skuteczne usuwanie wiórów.
Prowadź długie wiertło dokładnie w osi
Dobierz niższe obroty niż dla małych średnic i stosuj chłodzenie odpowiednie do obrabianego materiału. Nadmierny docisk może przeciążyć wiertło; parametry zawsze dopasuj do materiału, maszyny i głębokości otworu.
Do pracy przydadzą się
Dokumentacja techniczna
Karta techniczna wiertła HSS-G DIN 340 Ø10,2 mm: wymiary, rysunek i wskazówki pracy.
POBIERZ KARTĘ TECHNICZNĄ →Najczęściej zadawane pytania
Wierć etapami i regularnie wycofuj obracające się narzędzie. Nie dopuszczaj do całkowitego zapełnienia rowków wiórowych.
Obroty dobiera się do materiału, średnicy i warunków chłodzenia. Wraz ze wzrostem średnicy należy je obniżać, obserwując jakość wióra i temperaturę ostrza.
Geometria 135° sprzyja stabilnemu wejściu ostrza, ale na gładkiej, twardej lub pochyłej powierzchni nadal warto precyzyjnie zapunktować środek.
Zadbaj o ostre narzędzie i właściwy posuw, a przed przebiciem materiału zmniejsz nacisk. Detal powinien mieć stabilne podparcie od strony wyjścia.
Po usunięciu wiórów i zadziorów użyj sprawdzianu lub odpowiedniego przyrządu pomiarowego. Wynik zależy również od bicia uchwytu, stanu ostrza i sztywności układu.
Możliwość pracy zależy od mocy i uchwytu maszyny; przy długim lub większym wiertle bezpieczniejsze i dokładniejsze jest sztywne prowadzenie warsztatowe.