WIERTŁO SZLIFOWANE HSS-G DIN 338 FI. 6,7 MM DO METALU
81,10 zł / opak.
65,93 zł / opak.
WIERTŁO SZLIFOWANE HSS-G DIN 338 Ø6,7 MM DO METALU
Wiertło kręte Ø6,7 mm do precyzyjnej obróbki metalu, wykonane ze szlifowanej stali szybkotnącej HSS-G. Prawoskrętna geometria typu N, kąt wierzchołkowy 135° i wykonanie zgodne z DIN 338 zapewniają dobre prowadzenie podczas prac warsztatowych, montażowych oraz produkcyjnych.
Najważniejsze korzyści
Do warsztatu i prac montażowych
Średnica 6,7 mm pozwala wykonywać otwory technologiczne i montażowe. Najlepszy efekt daje stabilne zamocowanie detalu, dokładne wyznaczenie osi otworu i płynny posuw bez bocznego obciążania wiertła.
Zakres obrabianych materiałów
Kontrola procesu wiercenia
| Objaw | Możliwa przyczyna | Zalecane działanie |
|---|---|---|
| Wiertło ślizga się po powierzchni | brak wyznaczonego punktu wejścia | zapunktuj środek i rozpocznij osiowo |
| Nadmierne nagrzewanie | złe obroty, posuw lub brak chłodzenia | skoryguj parametry i użyj właściwego preparatu |
| Utrudnione odprowadzanie wiórów | zbyt głęboka praca bez wycofania | okresowo wyjmuj wiertło i oczyszczaj otwór |
| Otwór traci wymiar | bicie uchwytu lub prowadzenie pod kątem | sprawdź mocowanie i oś narzędzia |
Długość całkowita wynosi 101 mm, a część robocza 63 mm. Długość części roboczej nie oznacza zalecanej głębokości wiercenia w jednym przejściu. Dbaj o odprowadzanie wiórów i kontrolę temperatury.
Prowadź narzędzie bez naprężeń bocznych
Wiertło Ø6,7 mm należy mocować prosto i prowadzić w osi otworu. Przekoszenie detalu, zużyty uchwyt lub gwałtowny posuw mogą pogorszyć dokładność i zwiększyć ryzyko uszkodzenia narzędzia.
Do pracy przydadzą się
Dokumentacja techniczna
Karta techniczna wiertła HSS-G 6,7 mm: wymiary, rysunek i wskazówki pracy.
POBIERZ KARTĘ TECHNICZNĄ →Najczęściej zadawane pytania
Sprawdź wymaganą średnicę, głębokość i rodzaj materiału. Ten wariant ma 101 mm długości całkowitej oraz 63 mm części roboczej.
Przy metalu odpowiedni preparat skrawający pomaga zmniejszyć tarcie i temperaturę. Jest szczególnie przydatny przy dłuższym wierceniu i materiałach trudniejszych w obróbce.
Przyczyną bywa zabrudzony lub zużyty uchwyt, krzywe zamocowanie, zbyt duży wysuw narzędzia albo niewystarczająca sztywność maszyny i detalu.
Zmniejsz nacisk przed przebiciem materiału, zapewnij stabilne podparcie od strony wyjścia oraz używaj ostrego narzędzia z właściwie dobranym posuwem.
Zależy to od mocy oraz zakresu uchwytu maszyny. Przy większej średnicy stabilniejsze i dokładniejsze będzie prowadzenie warsztatowe.
Tak, jeśli długość robocza jest wystarczająca, a detal ma stabilne podparcie. Przed wyjściem ostrza zmniejsz nacisk, aby ograniczyć zadziory.