WIERTŁO KOBALTOWE CO5 DIN 338 FI. 4,2 MM DO METALU
108,00 zł / opak.
87,80 zł / opak.
WIERTŁO KOBALTOWE CO5 DIN 338 Ø4,2 MM DO METALU
Szlifowane wiertło kobaltowe Co5 Ø4,2 mm do dokładnych prac warsztatowych. Stal szybkotnąca z 5% dodatkiem kobaltu zapewnia wysoką odporność cieplną podczas obróbki materiałów trudnoskrawalnych, a geometria typu Ti i ostrze 130° wspierają precyzyjne wejście w materiał.
Najważniejsze korzyści
Zastosowanie
Stabilne wiercenie w profilu - Ø4,2 mm
| Etap | Działanie | Cel kontroli |
|---|---|---|
| Detal | Podeprzyj profil blisko miejsca wiercenia | Pewne punktowanie i osiowe prowadzenie |
| Uchwyt | Sprawdź bicie i pewny docisk | wymaga stabilnych parametrów i sztywnego mocowania |
| Wyjście | Zmniejsz nacisk przed przebiciem ścianki | Pewne punktowanie i osiowe prowadzenie |
Wymiary wiertła: długość całkowita 75 mm, długość części roboczej 43 mm. Orientacyjna głębokość skrawania bez pełnego oczyszczenia wynosi około 17 mm.
Wskazówka dla średnicy Ø4,2 mm
Podczas pracy w materiale takim jak stal stopowa stosuj chłodziwo właściwe dla obrabianego gatunku, utrzymuj równomierny posuw i unikaj zatrzymywania skrawania pod naciskiem. Wymaga stabilnych parametrów i sztywnego mocowania.
Do pracy przydadzą się
Dokumentacja techniczna
Karta techniczna wiertła Co5 Ø4,2 mm z rysunkiem wymiarowym, parametrami oraz kodem QR prowadzącym do produktu.
POBIERZ KARTĘ TECHNICZNĄ →Najczęściej zadawane pytania
W materiałach trudnoskrawalnych stosuj je od początku operacji. Pomaga ograniczyć temperaturę ostrza i wydłużyć jego użyteczność.
Nie. Długość części roboczej opisuje konstrukcję wiertła. Głębokość skrawania i częstotliwość wycofywania dobierz do średnicy, materiału i odprowadzania wiórów.
Na gładkich powierzchniach punktowanie ułatwia utrzymanie osi i ogranicza przemieszczanie ostrza przy starcie.
Tak, produkt jest przewidziany do tytanu i jego stopów. Kluczowe są niska temperatura skrawania, równomierny posuw i właściwy środek chłodzący.
Tak. Zatrzymywanie posuwu przy obracającym się ostrzu sprzyja tarciu i miejscowemu nagrzaniu materiału.