WIERTŁO BARDZO DŁUGIE SZLIFOWANE HSS-G DIN 1869 Ø13,0 × 480/315 MM DO METALU
171,34 zł / opak.
139,30 zł / opak.
WIERTŁO BARDZO DŁUGIE SZLIFOWANE HSS-G DIN 1869 Ø13,0 × 480/315 MM DO METALU
Profesjonalne wiertło o wydłużonej konstrukcji do wykonywania głębokich otworów oraz pracy w miejscach o utrudnionym dostępie. Szlifowane wykonanie ze stali szybkotnącej HSS-G, geometria typu N i kąt ostrzenia 135° wspierają stabilne prowadzenie w stali, żeliwie oraz metalach nieżelaznych.
Najważniejsze korzyści
Do głębokich otworów i trudno dostępnych miejsc
Duża długość narzędzia wymaga spokojnego, osiowego prowadzenia. W twardym materiale warto najpierw wykonać otwór krótszym wiertłem o tej samej średnicy, a następnie pogłębiać go etapami z regularnym usuwaniem wiórów.
Zastosowanie
Jak bezpiecznie wykonać głęboki otwór?
| Etap | Zalecane działanie | Cel |
|---|---|---|
| 1. Przygotowanie | stabilnie zamocuj detal i wyznacz oś | ograniczenie bicia i zejścia z osi |
| 2. Otwór prowadzący | w twardym materiale użyj krótszego wiertła Ø13,0 mm | pewniejsze prowadzenie długiego narzędzia |
| 3. Pogłębianie | wierć etapami, bez nacisku bocznego | ochrona narzędzia i dokładności otworu |
| 4. Wióry i chłodzenie | regularnie wycofuj wiertło i podawaj chłodziwo | mniejsze nagrzewanie i swobodny odpływ wiórów |
Długość części roboczej 315 mm nie oznacza zalecanej głębokości wiercenia w jednym przejściu. Dla głębokiego otworu stosuj wiercenie etapowe i kontroluj usuwanie wiórów.
Kontroluj obroty, posuw i chłodzenie
Przy Ø13,0 mm oraz długości całkowitej 480 mm stosuj niższe obroty niż dla krótkiego wiertła o tej samej średnicy. Unikaj gwałtownego docisku i obciążenia bocznego. Odpowiednie chłodziwo ogranicza tarcie i pomaga wydłużyć trwałość krawędzi tnących.
Do pracy przydadzą się
Dokumentacja techniczna
Karta techniczna produktu zawiera rysunek wymiarowy, specyfikację oraz zasady pracy z bardzo długim wiertłem.
POBIERZ KARTĘ TECHNICZNĄ →Najczęściej zadawane pytania
Długość całkowita wynosi 480 mm, a długość części roboczej 315 mm.
W twardym materiale zaleca się najpierw wykonać otwór prowadzący krótszym wiertłem o tej samej średnicy. Poprawia to osiowość i ogranicza obciążenie długiego narzędzia.
Może być stosowane m.in. do stali stopowych i niestopowych, staliwa, żeliwa, spiekanych metali proszkowych oraz metali nieżelaznych, po dobraniu właściwych parametrów.
Należy okresowo wycofywać obracające się wiertło, oczyszczać rowki i ponownie podawać chłodziwo. Nie należy wykonywać całej głębokości jednym ciągłym przejściem.
Jest to klasa tolerancji wykonywanego otworu. Rzeczywisty wynik zależy również od maszyny, uchwytu, bicia narzędzia, materiału i sposobu prowadzenia.
Chłodziwo ogranicza tarcie i nagrzewanie, wspiera odprowadzanie wiórów oraz pomaga chronić krawędzie tnące podczas głębokiego wiercenia.
