Czym różnią się DIN 7504 K, M, O i T?
DIN 7504 K
Łeb sześciokątny do zdecydowanego docisku i prowadzenia nasadką.
profile i konstrukcjeDIN 7504 M
Łeb walcowy wypukły do osłon, obudów i typowych połączeń blach.
montaż uniwersalnyDIN 7504 O
Łeb stożkowy do połączeń wymagających możliwie płaskiej powierzchni.
estetyczne zlicowanieDIN 7504 T
Szeroki łeb podkładkowy, który rozkłada docisk na większej powierzchni.
cienkie blachyTabela doboru wkrętów samowiercących
| Typ | Rodzaj łba | Najlepsze zastosowanie | Na co uważać |
|---|---|---|---|
| DIN 7504 K | Sześciokątny | Profile stalowe, konstrukcje, obróbki blacharskie | Nie przekręcić gwintu w cienkiej blasze |
| DIN 7504 M | Walcowy wypukły | Obudowy, osłony, listwy i elementy serwisowe | Użyć dopasowanego, niezużytego bitu |
| DIN 7504 O | Stożkowy | Prowadnice i powierzchnie bez wystającego łba | Cienka blacha może wymagać przygotowania zagłębienia |
| DIN 7504 T | Wypukły podkładkowy | Cienkie arkusze i elementy wymagające szerokiego docisku | Zbyt duży moment może odkształcić element |
Jak dobrać średnicę i długość?
Długość powinna obejmować mocowany element i zapewnić prawidłową pracę gwintu w materiale nośnym. Zbyt długi wkręt nie wzmacnia automatycznie połączenia, może natomiast kolidować z elementami po drugiej stronie. Średnicę dobiera się do grubości materiału, obciążenia oraz wymaganej siły docisku.
✓Zmierz łączną grubość mocowanych warstw.
✓Sprawdź grubość elementu nośnego i zdolność wiercenia wkrętu.
✓Uwzględnij miejsce pozostające po drugiej stronie profilu.
✓Dobierz typ łba do sposobu docisku i wyglądu połączenia.
Ocynk czy stal nierdzewna A2?
Ocynk sprawdza się przede wszystkim w typowych warunkach wewnętrznych i warsztatowych. Stal nierdzewna A2 jest dobrym wyborem tam, gdzie występuje wilgoć i potrzebna jest większa odporność korozyjna. Trzeba również uwzględnić rodzaj łączonych metali i możliwość korozji galwanicznej.
Montaż samowiertu krok po kroku
1.Sprawdź materiał.
Upewnij się, że zdolność wiercenia odpowiada grubości blachy lub profilu.
2.Dobierz bit albo nasadkę.
Narzędzie musi dokładnie pasować do łba wkrętu.
3.Ustaw wkręt prostopadle.
Przekoszenie pogarsza wiercenie i osłabia połączenie.
4.Rozpocznij z kontrolowaną prędkością.
Zbyt wysokie obroty mogą przegrzać i stępić końcówkę.
5.Zatrzymaj się po uzyskaniu docisku.
Dalsze dokręcanie może zerwać gwint w cienkiej blasze.
Dlaczego samowiert nie chce przewiercić blachy?
✓Materiał jest grubszy, niż pozwala część wiercąca.
✓Wkręt jest ustawiony pod kątem.
✓Obroty są zbyt wysokie albo docisk zbyt mały.
✓Końcówka została wcześniej przegrzana lub stępiona.
✓Wkręt dobrano do innego rodzaju materiału.
✓Wkrętarka lub uchwyt mają wyczuwalne bicie.
Najczęstsze pytania klientów
Czy przed montażem trzeba wykonać otwór?
W typowym zastosowaniu nie. Otwór może być jednak potrzebny, gdy zdolność wiercenia wkrętu nie odpowiada grubości lub twardości materiału.
Który wkręt najmniej odkształca cienką blachę?
Zwykle pomaga DIN 7504 T z szerokim łbem podkładkowym, pod warunkiem kontrolowania momentu dokręcania.
Czy DIN 7504 O sam wykona zagłębienie?
Nie zawsze. W bardzo cienkiej blasze łeb stożkowy może powodować deformację zamiast prawidłowego zlicowania.
Czy samowiert można użyć ponownie?
Nie jest to zalecane w odpowiedzialnych połączeniach. Końcówka może być zużyta, a ponowne dokręcenie nie zawsze zapewni właściwy gwint.
Dobierz wkręty do swojego zastosowania
Przejdź do właściwej grupy i wybierz potrzebną średnicę, długość oraz wykonanie.
Nie masz pewności, który samowiert wybrać?
Przygotuj informacje o rodzaju i grubości materiałów, wymaganym docisku oraz warunkach pracy. Na tej podstawie łatwiej dobrać łeb, średnicę, długość i wykonanie wkrętu.
